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3TF41西门子交流接触器教学

3TF41西门子交流接触器教学
3TF41西门子交流接触器教学销售电话:0577-6173-0263 手机:189-8979-5596
本公司特价代理销售西门子交流接触器中间继电器热过载继电器电动机保护断路器微型断路器 塑壳断路器 按钮信号灯变频器 PLC 系列产品 欢迎询价 !
3TF 3TB交流接触器
3TF41西门子交流接触器教学------3TF 3TB 系列交流接触器为交流50Hz或60Hz,额定绝缘电压为690-1000V,在AC-3使用类别下额定工作电压为380V时的额定工作电流为9A-400A,主要供远距离接通及分断电路之用,适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合IEC947,VDE0660,GB14048等标准。
优点
性能好,导电部件不外露;
体积小、重量轻,灭弧罩材料采用不饱和树脂,耐弧性好,不会碎裂;
灭弧室呈封闭型,飞弧距离小,可缩小电气箱体尺寸;
主触头系统结构独特,触头磨损小,电寿命增加;
电磁铁工作可靠,损耗少,噪音小,且具很高的机械强度;
操作频率和控制容量高;
3TF30-35系列可外加辅助触头座;
SIGUT-西门子专利端接法,接线方便,牢固,接触可靠性高,抗振性强,防护性好
西门子交流接触器 直流接触器
成立于1995年初的西门子电气传动有限公司(SEDL)已经走过20年发展历程。在过去的20年里,其产值由初的2千万元人民币增加至20多亿元人民币,增长达百倍;员工人数由初的几十人,增加至现在的1400人;生产区域由初的2000平方米增加至近54000平方米。西门子电气传动有限公司已经发展成为西门子在华乃至整个亚太地区重要的科研、生产基地,变频器及驱动系统的研发、生产及服务中心,其产品广泛应用于海内外冶金、矿山、石油、化工、起重、电梯、造纸、纺织、轨道交通及风力发电等领域。
  “西门子电气传动有限公司已经是西门子在的重要的生产基地之一,它的发展正是西门子过去二十年发展历程中生动的缩影。”西门子大中华区首席执行官、西门子()有限公司总裁兼首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)表示。“西门子电气传动有限公司凭借其强大的生产能力、卓有成效的创新工作和的管理体系,不断为客户创造价值,助力工业的发展。”
  “为了支持《制造2025》国家规划中推行绿色制造的决策,西门子电气传动着力生产高能效等级的电机以及驱动系统。”西门子电气传动有限公司总经理史天乐(Michael Stengele)指出,“作为电机及驱动系统生产行业的领军企业,我们致力于推动制造业的绿色发展。”
  为满足国内市场对于绿色交通的电机产品的需求,西门子电气传动有限公司将于2016年初开始生产电动汽车电机组件。同时,西门子于2015年4月20日面向市场推出的SimoticsFD系列低压大功率电机也将在该工厂生产。
  西门子电气传动有限公司已经在建立起完整的价值链。从国内市场到亚洲及世界市场,产品从少量生产到大量生产,研发人员从主要关注已有产品改进到新产品开发,企业从本地项目组织架构到项目组织机构,生产流程从标准生产系统到精益生产系统。在二十年的发展过程中,西门子电气传动有限公司已经把整个价值链移到了,建立了产品研发、产品生命周期管理、采购、生产、物流、销售及服务等业务发展通道。
  作为世界的高端装备制造基地,西门子已经将的生产现代化理念和技术应用于西门子电气传动有限公司,为天津本地、环渤海经济圈、乃至的装备制造业提供驱动力。
新近公布的一系列数据显示,制造正在悄然发生积极变化。
  
  国家统计局服务业调查中心、物流与采购联合会发布的6月份制造业采购经理指数(PMI)  
  国家统计局数据显示,1月到5月,
  总体企稳回升、结构进一步优化,高端制造引领作用增强,是我国制造业上半年的运行特征,表明制造业结构调整、动力转换、转型升级正在有序推进。
  
  毫无疑问,制造(MadeinChina)是世界上认知度的标签之一。历经30多年的快速发展,已然成为的世界工厂,从服装鞋帽到电子产品,制造的商品遍布全球。制造在支撑经济社会发展的同时也成为促进世界经济发展的重要力量。
  
  2008年金融危机后,发达国家开始重新审视发展实体经济的意义,纷纷实施再工业化战略;一些发展家也在加快谋划和布局,积极参与全球产业再分工,承接产业及资本转移。我国制造业面临发达国家和其他发展家双向挤压的严峻挑战:低于欧美的单位劳动生产率和高于东南亚的制造成本,逼迫制造必须要尽快找到新的发力点,重塑竞争新优势。
  
  2015年5月,国务院正式印发《制造2025》。作为未来10年引领制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国目标的纲领性文件,《制造2025》开启了制造到创造智造的转型升级之路。
  
  在新的全球产业竞争格局下,制造的优势何在?制造的升级之路如何实现?
  
  世界的制造业规模,门类齐全、独立完整的产业体系,强大的综合配套能力,亿万高素质的制造业大军,载人航天、超级计算机、高铁装备等若干具有竞争力的优势产业和骨干企业,以及13亿人的全球消费市场,这些仍然是制造在全球产业链中不可替代的优势和地位,是制造持续发展的动力,是建设制造强国的基础和条件。
  
  从长远看,制造的优势不应体现在低劳动力成本上,而应是充分发挥综合优势和积极推进技术创新、商业模式创新,实现质量增进和成本优势的双重提升。从劳动密集型到低端加工再到中高端输出,如今的制造不再是以往低附加值、粗加工的低价产品,而是具备自主产权、精细制造的高性价比产品,资本密集型产业、技术密集型产业正在成为制造参与全球竞争的主要环节。而这正是制造近年来的巨大变化,也是未来制造的出路。
  
  另一方面,新一代信息技术与制造业的深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。这为我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
  
  由此,制造不能因大而固步自封,更不能面对压力而妄自菲薄,必须、客观、清醒地认识制造的优势、不足以及所面临的内外环境,加紧战略部署,固本培元,抢占制造业新一轮竞争制高点,加快推动制造向创造转变、速度向质量转变、产品向品牌转变。
  
  欣慰的是,制造已经在行动,依靠创新驱动提高发展质量和核心竞争力,依托互联网 推动智能制造,已成普遍共识。在《制造2025》战略指引下,一系列相关政策措施密集出台,支持力度之强大、指导方向之明确、任务目标之具体,前所未有。全社会凝神聚力,共同加快制造业转型升级的氛围已然形成。
  
  工业和信息化部调研显示,从2015年下半年开始,工业机器人、3D打印机等新装备、新技术在以长三角、珠三角等为主的我国制造业核心区域的应用明显加快。大数据、云计算、物联网等新的配套技术和生产方式开始得到大规模应用,海尔集团、沈阳机床、青岛红领在智能制造上的探索已初有成果。华为、三一重工、南车等制造以技术和全球视野打造品牌,已稳步进入到全球产业链的中高端。
  
  充分利用科技、信息技术革命的成果,制造正在迸发出新的活力和动力,以新姿态积极融入到全球制造业竞争之中。
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